Om oss / GNEE fabrik

Som en välkänd-tillverkare och leverantör av stålrör i Kina.

GNEE Pipe har flera produktionslinjer för stålrör, inklusive:

• 5 produktionslinjer för varmvalsade-sömlösa stålrör
• 3 produktionslinjer för kallvalsade-sömlösa stålrör
• 8 produktionslinjer av rostfritt stålrör
• 6 motståndssvetsade rörproduktionslinjer
• 5 kondensator svetsade rör produktionslinjer
• 3 3PE anti-produktionslinjer för korrosionsbearbetning
• 2 2PE anti-produktionslinjer för korrosionsbearbetning
• 2 produktionslinjer för galvaniseringsbearbetning
• osv.

Vår utrustning inkluderar

1. Valsverk:

• Varmvalsverk: används för att värma stålämnet till ett högtemperaturtillstånd och sedan justera formen genom valsverket för att producera varmvalsade-stålrör.
• Kallvalsverk: används för att kall-valsa varmvalsade- stålrör för att justera deras storlek och ytkvalitet för att producera kallvalsade- stålrör.

2. Ugn:

• Induktionsugn: Uppvärmning av stålämnet till önskad temperatur genom principen om induktionsuppvärmning, vanligtvis används för förvärmning i varmvalsade produktionslinjer.
• Kontinuerlig ugn: används för att kontinuerligt värma stålämnet för att säkerställa dess plasticitet på valsverket.
• Glödgningsugn: används för att glödga kall-valsade stålrör för att ändra deras struktur och egenskaper.

3. Skärmaskin:

• Kallskärningsmaskin: används för att skära varm-valsade eller kallvalsade- stålrör, vanligtvis lämplig för stålrör med mindre diametrar och väggtjocklekar.
• Flamskärmaskin (Flameskärmaskin): Används för att skära stålrör med stora diametrar och väggtjocklekar. Stålrören kapas till önskad längd genom att spruta lågor med hög- temperatur.
• Sågmaskin: Används för att såga stålrör, vilket kan uppnå hög skärnoggrannhet och ytkvalitet.

4. Svetsutrustning:

• Bågsvetsmaskin: Bågsvetsning är en av de vanligaste svetsmetoderna och används vanligtvis för att svetsa långa sömmar av stålrör. Dessa maskiner använder en ljusbåge för att smälta stål och svetsmaterial för att skapa en svets.
• Motståndssvetsmaskin: Motståndssvetsning är en annan vanlig svetsmetod, lämplig för att producera sömlösa stålrör eller svetsfogar. Dessa enheter använder resistiv uppvärmning för att smälta stål vid fogen, vilket skapar en svets.
• Lasersvetsmaskin: Lasersvetsning är en hög-precisionssvetsmetod som är lämplig för svetsfogar, särskilt för tillverkning av stålrör med höga kvalitetskrav. Lasersvetsning kan ge hög svetshastighet och kvalitet.
• Plasmasvetsmaskin: Plasmasvetsning är också en hög-svetsmetod, lämplig för svetsning av tjockare stålrör eller när det finns högre krav på svetskvalitet.
• TIG (argonbågsvetsning)/MIG (gasskyddad svetsning)-svetsmaskin (TIG/MIG-svetsmaskin): TIG-svetsning och MIG-svetsning är vanliga gas-skyddade svetsmetoder, lämpliga för svetsfogar eller med hög svetskvalitet. Tillverkning av stålrör krävs.

5. Kylutrustning:

• Vattenkylningssystem: Vattenkylningssystem används vanligtvis för att kyla valsverk och annan processutrustning. Vatten används som kylmedium för att avlägsna värme genom ett cirkulationssystem för att säkerställa att stålröret håller rätt temperatur under bearbetningen.
• Spraykylsystem: Spraykylningsanordningen kan direkt spruta vatten eller andra kylmedier på ytan av stålröret under stålrörsbearbetningsprocessen för att snabbt minska stålrörets temperatur.
• Luftkylningssystem: Luftkylningssystem används vanligtvis för att kyla svetsade stålrör, med naturlig konvektion eller fläktar för att ta bort värmen från stålrören genom luftkylningseffekten.
• Kylsystem för flytande kväve: Kylsystemet med flytande kväve kan ge extremt låga temperaturer och är lämpligt för djupkylning av stålrör eller bearbetning av specialmaterial.
• Kyltankar: Kyltankar används vanligtvis för att kyla eller glödga värme-behandlade stålrör för att ändra strukturen och egenskaperna hos stålrören.
• Kyltorn: Kyltorn används vanligtvis för att kyla hett vatten eller kylmedier som genereras under bearbetning för återvinning.

6. Testutrustning:

• Dimensionell mätutrustning: används för att mäta dimensionella parametrar som diameter, väggtjocklek och längd på stålrör. Dessa anordningar kan innefatta lasermätinstrument, optiska mätinstrument eller mekaniska mätinstrument.
• Analysator för kemisk sammansättning: används för att analysera den kemiska sammansättningen av stålrör för att säkerställa att de uppfyller de specificerade standarderna för legeringssammansättning och föroreningsinnehåll. Vanliga analysinstrument inkluderar spektrometrar och kemiska analysatorer.
• Testutrustning för mekaniska egenskaper: används för att testa stålrörs mekaniska egenskaper, inklusive draghållfasthet, sträckgräns, töjning, etc. Denna utrustning kan innefatta universella testmaskiner eller slagprovningsmaskiner.
• Icke-förstörande testutrustning: används för att upptäcka interna och ytdefekter på stålrör, samt svetskvalitet. Vanliga icke-destruktiva testmetoder inkluderar ultraljudstestning, radiografisk testning och magnetisk partikeltestning.
• Metallografiskt mikroskop: används för att observera och analysera den metallografiska strukturen hos stålrör för att utvärdera dess mikrostruktur och organisatoriska status.
• Hårdhetstestare: används för att mäta hårdheten hos stålrör för att utvärdera deras motstånd mot deformation och slitstyrka.
• Utrustning för provning av korrosionsbeständighet: används för att utvärdera korrosionsbeständigheten hos stålrör, inklusive saltspraytestkammare, korrosionstestare och annan utrustning.
• Förpackningsinspektionsutrustning: används för att kontrollera om förpackningen av stålrör är intakt för att säkerställa att den inte skadas under transport och lagring.

7. Förpackningsutrustning:

• Automatisk förpackningsmaskin: används för att automatiskt förpacka stålrör. Förpackningsformen kan vanligtvis anpassas efter behov, såsom kartongförpackningar, trälådförpackningar eller plastfilmsförpackningar.
• Bandningsmaskin: används för att binda de förpackade stålrören för att förhindra att förpackningsmaterialet lossnar eller att stålrören sprids.
• Omslagsmaskin: används för att linda stålrör för att skydda ytan på stålrören från skador eller korrosion.
• Staplingsmaskin: används för att stapla förpackade stålrör i snygga staplar för enkel transport och förvaring.

8. Hjälputrustning:

• Trafikkran: Används för att transportera och installera stålrör, råmaterial och utrustning under produktionsprocessen.
• Transportörsystem: används för att transportera stålrör från produktionslinjen till nedströms bearbetningslänkar eller förpackningsområden.
• Smörjsystem: Används för att smörja valsverk och annan utrustning under produktionsprocessen för att minska friktion och slitage.
• Kylsystem: används för att kyla stålrör eller utrustning under bearbetning för att kontrollera temperatur och bearbetningskvalitet.
• Dammuppsamlingssystem: används för att samla upp damm och avfall som genereras under produktionsprocessen för att hålla verkstadsmiljön ren och säker.