Anti-korrosionsteknik för OCTG-rör

1. Katodisk skyddsteknik
Katodisk skyddsmetod är en allmänt använd och relativt mogen olje- och gasledningsskyddsteknik. Den katodiska skyddsmetoden kan delas in i: katodskyddsmetod för imponerad ström och katodskyddsmetod för offeranod enligt olika strömförsörjningsmetoder. Valet av skyddsmetoder bör baseras på den faktiska miljön och rörledningsparametrarna. Generellt används den imponerade nuvarande katodskyddsmetoden, och högkvalitativa material som grafit väljs för att ge full spel åt rollen för den katodiska skyddsmetoden. När man korsar järnvägar, motorvägar, floder eller flodbälten etc., eftersom höljet på rörledningsbältet har en avskärmande effekt, är det tillrådligt att använda offeranodskyddsmetoden för zink, magnesium, aluminium och deras legeringsanoder som anoder. Olje- och gasledningar har komplexa förhållanden som korrosionsskyddsbeläggningar, markmiljö, ströströmmar och parallella rörledningar. Samtidigt kommer magnetiska stormar att generera geomagnetiska induktionsströmmar i olje- och gasledningar, vilket kommer att störa katodisk skyddsutrustning. Tillämpningen av katodiskt skydd i olje- och gasledningsskydd är fortfarande begränsad. Det finns många frågor att studera.

2. Korrosionsinhibitorteknik
Anti-korrosionsmekanism för korrosionsinhibitorer: Korrosionsinhibitorer bildar ett skyddande lager på rörledningens yta för att bromsa korrosion genom fysisk adsorption och kemisk adsorption av polära grupper på molekylerna, eller en kombination av båda. Fysiska adsorptionsegenskaper: Adsorptionshastigheten är relativt snabb och har viss reversibilitet. Egenskaper för kemisk adsorption: stark adsorptionskapacitet, irreversibel och långsam hastighet. Antikorrosionsinhibitorer för olje- och gasledningar är huvudsakligen imidazoliner, aminer, organofosfater, morfiner, acetylenalkoholer, inklusive heterocykliska föreningar av N, P, S och O, etc. Korrosionsinhibitor antikorrosionsteknologi har breda tillämpningsmöjligheter på grund av dess fördelar enkel användning, låg kostnad och snabba resultat. Samtidigt kräver korrosionsinhibitorer lämpliga för komplexa och olika miljöer (såsom hög temperatur och tryck, höghastighetsmediaflöde och skjuvspänning) ytterligare forskning.
3. Anti-korrosionsbeläggningsteknik
Anti-korrosionsbeläggning är en enkel, snabb och effektiv anti-korrosionsteknik. Den har egenskaperna hos en enkel förberedelseprocess, låg kostnad och inga geografiska begränsningar. Att lägga till ett lager av korrosionsskyddsbeläggning på ytan av olje- och gasledningar kan inte bara isolera extern ström, utan också förhindra att vissa växtrötter passerar igenom, vilket spelar en effektiv anti-korrosionsroll i olje- och gasledningar. Det finns många typer av korrosionsskyddsbeläggningar, såsom rumstemperaturhärdande keramisk korrosionsbeläggning, treskiktskompositbeläggning, polyeten tejp, sintrad epoxipulver, petroleumasfalt, extruderad polyeten, stenkolstjäremalj och epoxikolbeck vänta. Forskning om nya korrosionsskyddsbeläggningar och rostskyddsmaterial är en av de heta trenderna inom metallkorrosionsskydd. Nya rostskyddsbeläggningar fokuserar inte bara på korrosionsskydd utan fokuserar också på ytterligare funktioner som superhydrofob, antifouling, självläkande, värmebeständig och antibakteriell. Vissa studier har påpekat att anti-korrosionsmekanismen för grafen ligger i dess skärmning, korrosionsinhibering, förstärkning och katodiska skyddsfunktioner, och föreslagit förbättringsåtgärder för dess befintliga problem såsom lätt agglomerering, svårighet att riktarrangemang och defekter i dess egna. strukturera. I dagsläget finns det fortfarande relativt lite forskning om grafen-korrosionsskydd. Felaktig användning misslyckas inte bara med att uppnå den korrosionsskyddande effekten utan främjar också korrosion, vilket hindrar appliceringen och utvecklingen av denna rostskyddsbeläggning. Grafenoxid har en strukturell styrka som liknar grafen och har överlägsen mekanisk styrka, kemisk och termisk stabilitet, och anses vara ett utmärkt grafensubstitut. Grafenoxid är inte bara hydrofob, utan kan också minska adsorptionen och migrationen av korrosiva ämnen, vilket effektivt förbättrar korrosionsbeständigheten hos kompositbeläggningen. DAN et al. använde atompolymerisation för att ympa polyuretan (PU)/polypropylenoxid och grafenoxid (GO-g-PPO). Forskning visar att GO-g-PPO-16-kompositmaterialet är jämnt fördelat i PU-beläggningen, vilket avsevärt förbättrar anti-korrosionsprestandan hos PU/GO-g-PPO-16-kompositbeläggningen. Experimentella resultat visar att när fastämnet i GO-g-PPO-16-kompositen i PU-beläggningen är 0,08 % (massfraktion), efter nedsänkning i en NaCl-lösning med 3,5 % massfraktion för 168 h, beläggningens motstånd är PU 50 gånger beläggningen.

4. Tätningsteknik
Patchtekniken använder primerfärg för att applicera på korrosionsgapet, och utsidan är ofta inlindad med polyetentejp, vilket förbättrar rörledningens yttre prestanda och effektivt skyddar olje- och gasledningen. När det finns ett gap i oljeledningen kan reparation av den med lappningsteknik säkerställa rörledningens integritet. Vanligt använda lappningstekniker inkluderar: lappningsteknik för varm asfalt och lappningsteknik av polyetenmaterial. Tätningsteknik spelar en viktig roll för att säkerställa rörledningarnas integritet. Fel vid falsning leder till korrosionsdefekter i rörledningen. Inhemska olje- och naturgasledningar använder för det mesta 3LPE korrosionsskyddsbeläggning, och motsvarande lappmaterial är vanligtvis värmekrymptejp. Fel på krymptejpen leder till olje- och gasläckage. Li Haikun et al. studerat nedbrytningen av smältlim efter åldring av värmekrympbar tejp, sambandet mellan vattenabsorption, skalhållfasthet och skadeegenskaper samt nedbrytning av smältlim efter åldring vid olika temperaturer och tider. Forskning visar att felegenskaperna hos värmekrympbara tejper och avskalningstest är starkt korrelerade med högtemperaturvattenabsorptionen av smältlim, men är mindre korrelerade med nedbrytningen av smältlim. Den högre stabiliteten är förekomsten av kohesivt brott och smälta Värmekrympbar tejp med låg vattenabsorption vid höga temperaturer och under lång tid.
5. Kompositrörsteknik
Kompositrörsteknik har egenskaperna goda mekaniska egenskaper, korrosionsbeständighet och god ekonomi. Bimetallfodrade kompositrör är vanligast, bestående av ett inre foderrör och ett yttre basrör. Chen Junwen et al. etablerade en finita elementmodell för processmekanisk analys av bimetallfodrade kompositrör och simulerade rörtillverkningsprocessen. Forskning visar att tätheten hos de två rören i det bimetallfodrade kompositröret ökar med ökningen av det inre trycket, och minskar med ökningen av skillnaden i expansionskoefficient för de två materialen. För att förbättra tätheten, det inre trycket, Minska skillnaden i expansionskoefficienter mellan de två materialen. Bimetalliska kompositrörmaterial är svåra att svetsa på grund av sina speciella material och är benägna att svetsfel. Studier har visat att efter ett 720-h korrosionstest, visade X52/825 metallurgiska kompositrörssvetsade fog inte sprickor, punkteringar eller sprickor, vilket tyder på att svetsfogen har god korrosionsbeständighet. Dagens kollapstest, täthetstest och böjningstestindikatorer för bimetallrör är oklara, och tillverkning, inspektion och applicering av kompositrör kräver ytterligare forskning och förbättringar.