ASTM A335 sömlösa rör av ferritisk legering-
Dec 04, 2025
Vad är ASTM A335 sömlösa rör av ferritisk legering-
ASTM A335/ASME SA335 hög-sömlösa rör i ferritisk legerat stål är högpresterande stålrör som uppvisar utmärkt kryphållfasthet vid hög-temperatur, förlängd livslängd vid hög-temperatur och överlägsen oxidationsbeständighet vid hög-hög temperatur. De tål tryck under förhöjda temperaturer samtidigt som de bibehåller tillräcklig styrka och seghet för att säkerställa systemsäkerhet och stabil drift.
Specifikationerna och dimensionerna för ASTM A335/ASME SA335 hög-sömlösa rör i ferritisk legerat stål kan anpassas enligt specifika applikationskrav. I allmänhet har dessa rör en ytterdiameterintervall från 21,3 mm till 762 mmoch ettväggtjocklek mellan 3,0 mm till 130 mm.
ASTM A335/ASME SA335 hög-sömlösa rör i ferritisk legerat stål används i stor utsträckning i hög-rörsystem inom petroleum-, kemi- och kraftindustrin på grund av deras exceptionell hög-temperaturbeständighet och pålitliga mekaniska egenskaper. Till exempel fungerar de som tillverkningsmaterial för:
Rörledningar med hög-temperatur,-högt tryck, reaktorer och värmeväxlare i oljeraffinaderier och kemiska anläggningar;
Kritiska komponenter som t.expannöverhettare, eftervärmare och ångröri termiska kraftverk.
Kemisk sammansättning:
| Kvalitet | FN Sequiv. |
C Mindre än eller lika med | Mn | P Mindre än eller lika med | S Mindre än eller lika med | Si Mindre än eller lika med | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | – | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | – | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
Draghållningskrav
| Draghållfasthet, min., psi | P-5 | P-9 | P-11 | P-22 | P-91 |
|---|---|---|---|---|---|
| ksi | 60 | 60 | 60 | 60 | 85 |
| MPa | 415 | 415 | 415 | 415 | 585 |
| Avkastningsstyrka, min., psi | |||||
| ksi | 30 | 30 | 30 | 30 | 60 |
| MPa | 205 | 205 | 205 | 205 | 415 |
Mekaniska egenskaper
| Mekaniska egenskaper | P1,P2 | P12 | P23 | P91 | P92,P11 | P122 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Draghållfasthet | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Sträckstyrka | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Krav på värmebehandling
| Kvalitet | Typ av värmebehandling P5, P9, P11 och P22 |
Normalisering av temperaturområde F [C] | Subkritisk glödgning eller härdning Temperaturområde F [C] |
|---|---|---|---|
| A335 P5 (b,c) | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och Temperera | ***** | 1250 [675] | |
| Subkritisk glödgning (endast P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och Temperera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och Temperera | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Fullständig eller isotermisk glödgning | ||
| Normalisera och Temperera | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Normalisera och Temperera | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Släck och temperament | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Kvalitetskontrollkrav:
Ultraljuds- eller virvelströmstestningför upptäckt av interna defekter
Hydrostatisk testning för att validera tryckinneslutningsförmåga
Mekanisk egenskapsprovning (inklusive drag- och slagtester i rum/hög-temperatur)
Metallografisk undersökningav mikrostruktur
Kemisk sammansättningsanalys

Paketering och frakt








