Huvudsakliga kvalitetstestningsartiklar och metoder för sömlösa rör

De viktigaste kvalitetstestningsartiklarna och metoderna för sömlösa rör:
1. Kontrollera storleken och formen på stålröret
(1) Inspektion av stålrörets väggtjocklek: mikrometer, ultraljudstjockleksmätare, inte mindre än 8 punkter i båda ändar och registrera.
(2) Ytterdiameter och ovalitetsinspektion av stålrör: bromsok, nockmätare och ringmätare för att mäta stora och små punkter.
(3) Längdinspektion av stålrör: ståltejp, manuell, automatisk längdmätning.
(4) Inspektion av stålrörets böjningsgrad: linjal, nivålinjal (1m), avkännarmått och tunn linje för att mäta böjningsgrad per meter och fullängdsböjningsgrad.
(5) Inspektion av avfasningsvinkeln och trubbig kant på stålrörets ändyta: fyrkantig linjal, klämplatta.
2. Inspektion av ytkvaliteten på sömlösa rör
(1) Manuell visuell inspektion: under goda ljusförhållanden, enligt standarderna, märkningsreferenserfarenhet, vrid stålröret för att kontrollera noggrant. De inre och yttre ytorna på sömlösa stålrör får inte ha sprickor, veck, ärr, rullning och delaminering.
(2) Icke-förstörande provningsinspektion:
a. Ultraljudsdetektering UT: Den är känslig för yt- och inre sprickdefekter hos olika material med enhetliga material.
b. Virvelströmstestning ET (elektromagnetisk induktion) är huvudsakligen känslig för punktdefekter (hålformade).
c. Magnetisk partikel MT och flödesläckagetestning: Magnetisk testning är lämplig för detektering av yt- och ytnära defekter av ferromagnetiska material.
d. Elektromagnetisk ultraljudsfeldetektering: Inget kopplingsmedium krävs, och det kan appliceras på högtemperatur, höghastighets, grovt stålrörsytdetektering.
e. Detektering av penetrantfel: fluorescens, färgning, detektering av ytdefekter i stålrör.
3. Analys av kemisk sammansättning: kemisk analys, instrumentell analys (infrarött CS-instrument, direktavläsningsspektrometer, NO-instrument, etc.).
(1) Infrarött CS-instrument: Analysera ferrolegeringar, stålframställningsråmaterial och C- och S-element i stål.
(2) Direktavläsningsspektrometer: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi i bulkprover.
(3) N-0-instrument: analys av gasinnehåll N, O.
4. Prestandainspektion av stålhantering
(1) Dragprov: mät spänning och deformation, bestäm hållfastheten (YS, TS) och plasticitetsindex (A, Z) för materialet. Längsgående och tvärgående provrörssektion, bågform, cirkulärt prov (￠10, ￠12,5) liten diameter, tunnvägg, stor diameter, tjockväggskalibreringsavstånd. Obs: Provets förlängning efter brott är relaterad till storleken på provet GB/T 1760
(2) Slagprov: CVN, hack C-typ, V-typ, arbete J-värde J/cm2 standardprov 10×10×55 (mm) icke-standardprov 5×10×55 (mm).
(3) Hårdhetstest: Brinell hårdhet HB, Rockwell hårdhet HRC, Vickers hårdhet HV, etc.
(4) Hydrauliskt test: testtryck, tryckstabiliseringstid, p=2Sδ/D.
5. Inspektion av prestanda för sömlösa stålrör
(1) Flattening test: circular sample C-shaped sample (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40-100mm, deformationskoefficient per längdenhet=0.{ {7}}.08
(2) Ringdragtest: L=15mm, ingen spricka är kvalificerad
(3) Utvidgnings- och krullningstest: centrumkonan är 30 grader, 40 grader, 60 grader
(4) Böjningstest: Det kan ersätta tillplattningstestet (för rör med stor diameter)

Kvalitetstestning av sömlösa rör