Tillverkning och bearbetning av sömlösa rör

Hur produceras och bearbetas sömlösa rör?
De flesta C276 sömlösa rör kan produceras och bearbetas. När du producerar och bearbetar, var noga med att berätta för tillverkaren vad ditt syfte är, vilka specifikationer och stilar som behövs, produktions- och bearbetningsmetod och temperatur, så att tillverkaren kan välja produktions- och bearbetningsmetod och struktur utifrån din beskrivning. Generellt sett, efter att ha mottagit kundorderinformation, slutför tillverkare produktion och bearbetning genom följande metoder:
Generellt sett kan tillverkningsprocessen för C276 sömlösa rör delas in i två typer: kalldragning och varmvalsning. Tillverkningsprocessen för kallvalsade stålrör är i allmänhet mer komplex än varmvalsning. Rören måste först rullas med tre rullar, och formarna måste inspekteras efter extruderingsbearbetning. Om det uppstår sprickor på ytan bör laserskärning utföras på rörkopplingarna med hjälp av en automatisk skärmaskin för att skära dem till färdiga rullade rör på cirka en meter. Efter att ha gått in i släckningsprocessen, bör en sur lösning användas för att slutföra syrabehandlingen under släckningen. Under syrabehandlingsprocessen bör man vara uppmärksam på om det finns många bubblor på ytan. Om det finns många bubblor kan inte kvaliteten på rörkopplingarna uppfylla de relevanta kraven. Kallvalsade C276 sömlösa rör är kortare än varmvalsade stålrör. Väggtjockleken på kallvalsade sömlösa C276-rör är inte lika tjocka som för varmvalsade stålrör, men ytan är ljusare och jämnare än tjockväggiga sömlösa rör, och dess specifikationer har inte för många grader. Tillförseln av varmvalsade stålrör är i allmänhet varmvalsade och fullbordas genom värmebehandling. Varmvalsade stålrör måste också väljas utifrån personalens arbetskraft efter kvalitetskontroll. Efter kvalitetsinspektion måste ytan beläggas med olja, och efter flera kalldragnings- och varmvalsningsprocesser är hålbrytningsinspektionen klar. Om perforeringen och expansionen är för stor bör rätning och korrigering utföras. Efter uträtning skickas transportörens mekaniska utrustning till röntgenmaskinen för oförstörande testning, följt av märkning, sortering och lagring.