Kvalitetstestmetoder för spiralrör

1. Bedömning från ytan, det vill säga visuell inspektion. Utseendekontroll av svetsfogar är en enkel och allmänt använd kontrollmetod. Det är en viktig del av inspektionen av färdig produkt. Den upptäcker främst defekter på svetsytan och dimensionsavvikelser. Inspektion utförs i allmänhet genom observation med blotta ögat med hjälp av verktyg som standardmallar, mätare och förstoringsglas. Om det finns defekter på svetsytan kan det finnas defekter inuti svetsen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Inspektion med fysiska metoder: Fysiska inspektionsmetoder är metoder som använder vissa fysiska fenomen för att mäta eller inspektera. Inspektionen av inre defekter i material eller arbetsstycken använder vanligtvis oförstörande provningsmetoder. Icke-förstörande testning inkluderar ultraljudstestning, radiografisk testning, penetranttestning, magnetisk testning, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Hållfasthetsprov av tryckkärl: Förutom tätningsprov ska tryckkärl även genomgå hållfasthetsprov. Det finns två vanliga typer: hydrauliskt trycktest och lufttryckstest. De kan både testa tätheten av svetsar på kärl och rör som arbetar under tryck. Lufttryckstestet är känsligare och snabbare än vattentryckstestet. Samtidigt behöver produkten efter testet inte dräneras, vilket är särskilt lämpligt för produkter med svår dränering. Men testet är farligare än det hydrostatiska testet. Vid utförande av prov ska motsvarande säkerhetstekniska åtgärder iakttas för att förhindra att olyckor inträffar under provningen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Täthetstest: För svetsade behållare som lagrar vätska eller gas kan täthetstestet användas för att upptäcka icke-densitetsdefekter i svetsfogen, såsom penetrerande sprickor, porer, slagginslutningar, ofullständig svetsning och lös vävnad etc. Täthet testmetoder inkluderar: fotogentest, vattenförande test, vattenspolningstest, etc.
5. Hydrostatiskt prov Varje stålrör bör utsättas för ett hydrostatiskt test utan läckage. Testtrycket beräknas enligt följande: P=2ST/D. I formeln, S - testspänningen för det hydrostatiska testet i MPa. Provspänningen för det hydrostatiska testet beräknas därefter. Stålbandsstandarden anger valet av 60 % av minimiavkastningsvärdet (Q235 är 235Mpa). Tryckstabiliseringstid: D<508 test pressure holding time is not less than 5 seconds; D≥508 test pressure holding time is not less than 10 seconds4 Non-destructive testing of repair welds, steel strip butt welds and circumferential seams of steel pipes should be carried out X-ray or ultrasonic inspection. 100% SX-ray or ultrasonic inspection should be carried out for steel-directed spiral welds used for conveying flammable ordinary fluids, and X-ray or ultrasonic inspection should be carried out for spiral welds of steel pipes used for conveying ordinary fluids such as water, sewage, air, heating steam, etc. Ultrasonic inspection and spot check (20%).