Typer av rostfria rör

Valsningsmetoden inkluderar varmvalsning, varmsträngsprutning och kalldragning (valsning) av rostfria stålrör.
Enligt den olika metallografiska strukturen av rostfritt stål kan det delas in i semi-ferritiskt semi-martensitiskt rostfritt stålrör, Martensitiskt rostfritt stålrör, austenitiskt rostfritt stålrör, austenitiskt ferritiskt rostfritt stålrör, etc.
Specifikation och utseende av rostfria rör:
A. Enligt GB{{0}} "Stainless Steel Seamless Steel Pipe" är längden på varmvalsade stålrör vanligtvis 1,5-10m, och varmpressade stålrör är lika med eller mer än 1 m. För kalldragna (valsade) stålrör med en väggtjocklek på 0.5-1.0mm, 1.0-7m; För väggtjocklekar större än 1,0 mm, 1,5-8m.
B. Det finns 45 typer av varmvalsade (varmextruderade) stålrör med diametrar från 54 till 480mm; Det finns 36 typer av väggtjocklekar från 4,5 till 45 mm. 65 typer av kalldragna (valsade) stålrör med diametrar från 6 till 200 mm; Det finns 39 typer med en väggtjocklek på 0,5-21mm.
C. Stålrörens inre och yttre ytor får inte ha sprickor, veck, sprickor, rullveck, delaminering och skavningsdefekter. Dessa defekter ska avlägsnas helt (förutom rör som används för mekanisk bearbetning), och efter avlägsnande ska väggtjockleken och ytterdiametern inte överstiga negativ avvikelse. Eventuella andra mindre ytfel som inte överstiger den tillåtna negativa avvikelsen får inte tas bort.
D. Det tillåtna djupet för den raka banan. Varmvalsade och varmpressade stålrör, med en diameter som är mindre än eller lika med 140mm och högst 5 procent av den nominella väggtjockleken och ett maximalt djup på högst 0 0,5 mm; Kalldragna (valsade) stålrör får inte överstiga 4 procent av den nominella väggtjockleken och det maximala djupet får inte överstiga 0,3 mm.
E. De två ändarna av stålröret ska skäras i rät vinkel och grader tas bort. Tillverkningsprocess för sömlösa rör av rostfritt stål:
1. Varmvalsning (extruderat sömlöst stålrör): Runda rörämne → Uppvärmning → Piercing → Trevals snedvalsning, kontinuerlig valsning eller extrudering → Rörlossning → Dimensionering (eller reducering) → Kylning → Rätning → Hydrostatisk testning (eller feldetektering) → Märkning → Lager
Råmaterialet för att rulla sömlösa rör är runda rörämnen. De runda rörämnena skärs av skärmaskinen för att bearbeta ämnena med en längd på cirka 1 meter och skickas till ugnen Negage genom transportbandet. Ämnet skickas in i ugnen Negage, och temperaturen är cirka 1200 grader. Bränslet är väte eller acetylen. Temperaturkontroll i ugnen är en avgörande fråga. Efter att det runda rörämnet har tömts ur ugnen, måste det genomborras av en tryckhålningsmaskin. Den vanligaste piercingsmaskinen är en konisk rullpiercingsmaskin, som har hög produktionseffektivitet, god produktkvalitet, stor perforerings- och expansionskapacitet och kan sticka igenom olika stålkvaliteter. Efter perforering rullas det runda rörämnet sekventiellt, rullas kontinuerligt eller extruderas av tre rullar. Efter klämning måste röret tas loss och dimensioneras. Limningsmaskinen använder en konisk borrkrona för att rotera med hög hastighet in i stålämnet för borrning, vilket bildar ett stålrör. Stålrörets innerdiameter bestäms av ytterdiameterlängden på dimensioneringsmaskinens borrkrona. Efter att stålröret har dimensionerats går det in i kyltornet och kyls med vattenspray. Efter kylning måste stålröret rätas ut.
2. Kalldragna (valsade) sömlösa stålrör: Runda rörämne → uppvärmning → perforering → rubrik → glödgning → syratvätt → oljebeläggning (kopparplätering) → flerpassage kalldragning (kallvalsning) → blankt rör → värmebehandling → rätning → hydraulisk test (feldetektering) → märkning → lager.