Vad är sammansättningen av P11-material

P11är ett krom-molybden (Cr-Mo) låg-legerat stål, med dess huvudsakliga legeringselement inklusive cirka 1,25 % krom (Cr) och 0,5 % molybden (Mo), tillsammans med element som kol (C), kisel (Si) och mangan (Mn). Krom ger utmärkt korrosions- och oxidationsbeständighet, medan molybden förbättrar hög-temperaturhållfasthet och krypmotstånd. Den synergistiska effekten av dessa element ger P11 dess överlägsna totala prestanda.

GNEE Group är en ledande leverantör av stålrör i Kina, som tillhandahåller rörrådgivning och bearbetningstjänster.5 000 ton sömlösa rör i lager – flexibel upphämtning i partier – perfekt för kassaflödeshantering!

 

Legerat stål P11-rör Kemisk sammansättning

Legerat stål P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 max	0,025 max	0.50 – 1.00

• Kol (C) 0,05%-0,15%: Säkerställer grundläggande styrka samtidigt som svetskänsligheten kontrolleras
• Krom (Cr) 1,00 %-1,50 %: Förbättrar oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet vid hög temperatur
• Molybden (Mo) 0,44 %-0,65 %: Förbättrar krypmotståndet vid höga temperaturer och motståndet mot temperament sprödhet
• Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: Desoxidationsmedel och fast lösningsförstärkande element
• Kisel (Si) 0,50 %-1,00 %: Förbättrar gjutflytbarheten och stabiliteten vid hög temperatur
• Fosfor (P) Mindre än eller lika med 0,025 %, Svavel (S) Mindre än eller lika med 0,025 %: Kontrollerar strikt föroreningshalten

 

Särskilda krav inkluderar:

1. Restelement koppar (Cu) Mindre än eller lika med 0,25 %

2. Vanadin (V) + Titan (Ti) + Zirkonium (Zr) Mindre än eller lika med 0,15 %

3. Både smältanalys och analys av färdig produkt krävs.

 

A335 P11 Legerat stålrör Produktionsprocess och viktiga tekniska punkter

1. Smältning och stränggjutning
Elektrisk ljusbågsugn eller omvandlarsmältning används. Gasinnehållet är strikt kontrollerat ([H] Mindre än eller lika med 2ppm, [O] Mindre än eller lika med 20ppm) genom LF-raffinering och VD-vakuumavgasning. Elektromagnetisk omrörning krävs för de kontinuerliga gjutämnena för att minska segregeringen och säkerställa likformighet i sammansättningen.

2. Hot Rolling och Piercing
Efter att ämnet har värmts upp till 1200-1250 grader, formas det med en Mannesmann piercingkvarn. Viktiga kontrollpunkter inkluderar:

- Hantering av piercingdornens livslängd (byt ut var 50:e del)

- Rullhastighet Mindre än eller lika med 0,8 m/s för att undvika sprickor på de inre och yttre ytorna

- Slutlig valstemperatur Större än eller lika med 850 grader för att förhindra arbetshärdning

3. Kallbearbetning och värmebehandling
För tunna-väggiga rör (väggtjocklek<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Normaliseringstemperatur 900-950 grader, hålltid 1,5 min/mm

- Anlöpningstemperatur 720-750 grader, hålltid 2 min/mm

- Hårdhet kontrollerad till 140-190 HBW

4. Icke-destruktiv testning
100 % virvelströmstestning (ET) och ultraljudstestning (UT), med en defektdetekteringskänslighet på 1,6 mm platta -bottenhål. Högtryckspannrör kräver också ett hydrostatiskt test. Formeln för beräkning av testtrycket är:

P=2St/(D-0,8t), där S är den tillåtna spänningen, D är den yttre diametern och t är väggtjockleken.

 

A335 P11 standarder för tillverkning av sömlösa rör

1. Smältprocess:

- Måste använda ljusbågsugn + LF-raffinering eller omvandlare + RH vakuumavgasningsprocess

- Kontroll av väteinnehåll < 2 ppm

2. Piercingformning:

- Temperaturintervall för varmvalsning 900-1200 grader

- Slutlig rullningstemperatur inte lägre än 870 grader

- Kalldragna rör kräver mellanglödgning (temperatur 720-750 grader)

3. Värmebehandling:

- Normaliseringstemperatur 900-925 grader (austenitisering)

- Anlöpningstemperatur inte lägre än 675 grader (hålltid 2,5 min/mm väggtjocklek)

4. Icke-destruktiv testning:

- 100% ultraljudstestning (kompatibel med ASTM E213-standarden)

- Virvelströmstestning eller magnetiskt flödesläckagetest är tillval

- Hydrostatiskt testtryck=2 gånger designtrycket (hålls större än eller lika med 10 sekunder)

 

A335 P11 Sömlöst rör av legerat stål. Dimensionell toleranskrav

Ytterdiameter Tolerans:

- Varmvalsat-rör: ±1,0 % (DN större än eller lika med 114 mm)

- Kall-draget rör: ±0,5 % (precisionsgrad)

Väggtjocklekstolerans:

- +20%/-12,5%​(standardbetyg)

- ±10 % (specialbeställningar)

Böjning:

- Mindre än eller lika med 1,5 mm/m (kallt-draget rör)

- Mindre än eller lika med 3 mm/m (varmvalsat-rör)

 

A335 P11 pannrör Användningsområden

A335 P11 legeringsrör används ofta inom flera områden på grund av deras unika prestandaegenskaper:

• Energi och kraftsystem: Som t.ex. högtrycksångrörledningar i termiska kraftverk och kylsystem för huvudkretsar i kärnkraftverk, deras strålningsmotstånd har certifierats.
• Petrokemisk utrustning: Som hydreringsreaktorrörledningar i raffineringsanläggningar och ultra-högt-ångrörledningar i etenprojekt, som effektivt motstår korrosion av korrosiva medier.
• Avancerade-tillverkningsfält: Som t.ex. hög-temperaturkomponentsubstrat för flygmotorer-och kärnkomponenter i hög-hydraulsystem, som uppfyller kraven för lättviktsdesign och hög-arbetsmiljöer.

 

A335 P11 Värmeväxlarrör fabrik

 

NDT, hydrostatisk testning, kemisk analys – full kvalitetsinspektion tillhandahålls!