Förebyggande av punktfrätning på ytan SAW-rörsvetsar

Vid faktisk produktion kan följande åtgärder vidtas för att förhindra uppkomsten av svetstrycksgropar:
Välj lämpligt flussmedel: Under förutsättningen att säkerställa svetsens inre kvalitet bör ett flussmedel med låg oxidation, låg viskositet, låg ytspänning och låg skrymdensitet väljas. Sintrade flussmedel som SJ101 och SJ301 är överlägsna smälta flussmedel som HJ431 och HJ433. Dessutom, för att förbättra flussmedlets permeabilitet, särskilt vid svetsning med hög ström, bör flussmedel med mindre partikelstorlek väljas.
Flussmedlets partiklar bör vara så enhetliga som möjligt. Blanda inte grovkornigt flussmedel med för fint flussmedel, annars försämras flussmedlets permeabilitet. För kontinuerligt återvunnet flussmedel vid nedsänkt bågsvetsning av stålrör måste det säkerställas att alltför fint flussmedel kan avlägsnas genom flussåtervinningssystemet för att säkerställa att flussmedlets partikelstorlek är relativt enhetlig. Detta är särskilt viktigt för sintringsflussmedel och keramiska flussmedel med lägre partikelhållfasthet. Samtidigt, vid svetsning av ofullständigt deoxiderade stål såsom A3F eller Q235B, bör Mn och höga Si-flöden väljas för att förbättra deoxidationseffekten av svetsprocessen och minska gasgenereringen. Sintringsflödet bör vara ett med högre sintringstemperatur för att minska fukthalten i flussmedlet.

Använd flussmedel på rätt sätt: Flussmedel måste hållas rent och fritt från rost, damm, järnoxid och andra föroreningar när det används. För återvunnet flussmedel måste järnoxiden i flussmedlet avlägsnas genom magnetisk separation. Flussmedlet måste avlägsnas före användning och torkas vid angiven temperatur för att säkerställa fukthalten i flussmedlet. I allmänhet bör fukthalten i flussmedlet vara mindre än eller lika med 0,1 %; under nedsänkt bågsvetsning bör ackumuleringshöjden för flussmedlet minimeras under förutsättning att en okänd båge säkerställs. Flussmedlet från automatisk nedsänkt bågsvetsning inuti och utanför stålröret återvinns. Därför bör svetssystemet utrustas med ett flödesåtervinnings- och tillförselsystem med flödesmagnetisk separation och skärmanordningar för att säkerställa att magnetiska föroreningar (som järnoxid) i flödet kan avlägsnas och skärmas. Ta bort svetsslagg, damm och fina flussmedelspartiklar för att bibehålla enhetliga flussmedelspartiklar. Fluxtillförselsystemet bör helst utrustas med en fluxvärme- och isoleringsanordning för att värma och underhålla det återvunna och påfyllda nya flussmedlet, så att flussmedlet kan hållas över en viss 100 grader för att förhindra att det återvunna flussmedlet används igen. fuktig.
Rimligt urval av svetstrådar och stålplåtar: När det gäller materialval bör svetstrådar och stålplåtar med lågt innehåll av element som C, O, N och H väljas så mycket som möjligt för att minska gaser som genereras under svetsprocessen. Om C- och O-halten i stålplåten är högre bör en svetstråd som innehåller mer deoxidationsmedel (som Mn och Si) användas. Under svetsprocessen ska olja, rost, glödskal och fukt på båda sidor av svetstråden och stålplåten avlägsnas helt.

Rimligt urval av svetsparametrar: Med förutsättningen att svetskvaliteten ska säkerställas kan en mindre svetsström minska genereringen av gas och minska trycket vid svetspunkten; en lämplig ökning av ljusbågsspänningen kommer att öka ljusbågskaviteten och göra svetsslaggskiktet tunnare. En minskning av svetshastigheten kommer att öka existenstiden för den flytande smälta poolen och lågviskösa slagg, vilket är fördelaktigt för gasutsläpp och minskar kraterbildning.
Bibehåll en rimlig svetsvinkel: Ökning av vinkeln för svetsning i nedförsbacke kommer att tunna ut slaggskiktet på grund av slaggflödet, vilket är fördelaktigt för att minska krympningshåligheter. Vid nedsänkt bågsvetsning av stålrör kan svetsexcentriciteten och lutningsvinkeln för svetstråden justeras på lämpligt sätt för att säkerställa svetsning i bästa vinkel och minska och förhindra svetskrympning.
Med förutsättningen att säkerställa den inneboende kvaliteten på svetsningen, kan rimligt val av svetsmaterial, särskilt lämpligt flussmedel, och rimligt urval och justering av svetsprocessparametrar effektivt minska eller förhindra förekomsten av tryckgropar på ytan av svetsade svetsade stålrör under vatten. och erhålla inneboende kvalitet. Automatiska svetssömmar i undervattensbåge med utmärkt utseende.