Vad är nedsänkt bågsvetsning

Nedsänkt bågsvetsning är en metod där bågen brinner under ett lager av flussmedel för att utföra svetsning

• Arbetsprincip

Svetsbågen brinner mellan svetstråden och arbetsstycket, och bågvärmen smälter basmetallen och flussmedlet i änden av svetstråden och nära bågen. Den smälta metallen bildar en smält pool, och det smälta flussmedlet blir slagg. Den smälta poolen skyddas av slagg och flussånga och är inte i kontakt med luften. När bågen rör sig framåt, trycker bågens kraft den flytande metallen i den smälta poolen mot baksidan av den smälta poolen. Under efterföljande kylning stelnar denna flytande metall till en svets. Den smälta slaggen stelnar till ett slaggskal som täcker svetsytan. Förutom att mekaniskt skydda den smälta poolen och svetsmetallen, reagerar slagg även metallurgiskt med den smälta metallen under svetsprocessen, vilket påverkar den kemiska sammansättningen av svetsmetallen. Vid nedsänkt bågsvetsning ansluts arbetsstycket som ska svetsas och svetstråden till svetsströmkällans två poler. Svetstråden är ansluten till strömkällan genom glidkontakt med kontaktspetsen. Svetskretsen inkluderar svetsströmkälla, anslutningskabel, kontaktspets, svetstråd, båge, smältbassäng, arbetsstycke och andra länkar. Änden av svetstråden smälts kontinuerligt under inverkan av bågvärme, så svetstråden bör matas kontinuerligt för att upprätthålla stabiliteten i svetsprocessen. . Trådmatningshastigheten bör balanseras med trådsmältningshastigheten. Svetstråden matas vanligtvis av en trådmatningsrulle som drivs av en elektrisk motor. Beroende på applikation kan antalet ledningar vara enkel-, dubbel- eller flertrådiga. I vissa applikationer används flusskärnatråd istället för massiv tråd, eller stålband används istället för tråd.
Nedsänkt bågsvetsning har två metoder: automatisk nedsänkt bågsvetsning och halvautomatisk nedsänkt bågsvetsning. I den förra utförs trådmatningen och bågrörelsen automatiskt av ett speciellt maskinhuvud, medan i den senare görs trådmatningen mekaniskt och bågrörelsen görs manuellt. Under svetsning sprids flussmedel från en tratt framför bågen. Efter svetsning kan det osmälta flussmedlet automatiskt återvinnas av en flussåtervinningsanordning eller rengöras och återvinnas manuellt.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Fördelar och nackdelar med nedsänkt bågsvetsning

(1) Den använda svetsströmmen är stor och motsvarande ineffekt är stor. Tillsammans med den värmeisolerande effekten av flussmedel och slagg är den termiska verkningsgraden hög och inträngningsdjupet stort. Arbetsstyckets spår kan vara mindre, vilket minskar mängden tillsatsmetall. Enkeltrådssvetsning under vatten kan penetrera 20 mm åt gången utan att fasa av arbetsstycket.
(2) Svetshastigheten är hög. Med stumsvetsning av stålplåtar med en tjocklek på 8 till 10 mm som ett exempel, kan hastigheten för enkeltrådssvetsning under vatten nå 50 till 80 cm/min, medan hastigheten för manuell bågsvetsning inte överstiger 10 till 13 cm/ min.

(3) Närvaron av flussmedel kan inte bara isolera kontakten mellan den smälta metallen och luften, utan också få den smälta poolmetallen att stelna långsammare. Det finns mer tid för metallurgisk reaktion mellan den flytande metallen och det smälta flussmedlet, vilket minskar risken för defekter som porer och sprickor i svetsen. Flux kan också lägga till några legeringselement till svetsmetallen för att förbättra svetsmetallens mekaniska egenskaper.

(4) Vid svetsning i en blåsig miljö är den skyddande effekten av nedsänkt bågsvetsning bättre än andra bågsvetsmetoder.

(5) Under automatisk svetsning kan svetsparametrarna hållas stabila genom automatisk justering. Jämfört med manuell bågsvetsning kan svetskvalitetens beroende av svetsarens kompetensnivå reduceras avsevärt.

(6) Det finns ingen ljusbågsstrålning och arbetsförhållandena är goda.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Huvudsakliga nackdelar med nedsänkt bågsvetsning

(1) På grund av användningen av granulärt flussmedel är denna svetsmetod i allmänhet endast lämplig för platta svetspositioner. Särskilda åtgärder måste vidtas vid svetsning i andra lägen för att säkerställa att flussmedlet kan täcka svetsområdet.

(2) Den relativa positionen för bågen och spåret kan inte observeras direkt. Om den automatiska svetssömspårningsanordningen inte används är svetsavvikelsen lätt att uppstå.

(3) Den elektriska fältintensiteten hos den nedsänkta bågsvetsbågen är relativt stor, och bågen är instabil när strömmen är mindre än 100A, så den är inte lämplig för svetsning av tunna plattor med en tjocklek mindre än 1 mm.

• Tillämpningsområde för nedsänkt bågsvetsning

På grund av dess stora inträngningsdjup, höga produktivitet och höga grad av mekaniserad drift är nedsänkt bågsvetsning lämplig för svetsning av långa svetsar av medelstora och tjocka plåtstrukturer. Det används i stor utsträckning inom tillverkningssektorer som skeppsbyggnad, pannor och tryckkärl, broar, hissmaskiner, järnvägsfordon, ingenjörsmaskiner, tunga maskiner och metallurgiska maskiner, kärnkraftverksstrukturer, marina strukturer, etc. Det är den vanligaste svetsningen metod i dagens svetsproduktion. ett.

Förutom att användas för att ansluta komponenter i metallkonstruktioner, kan nedsänkt bågsvetsning även användas för att svetsa slitstarka eller korrosionsbeständiga legeringsskikt på ytan av basmetaller. Med utvecklingen av svetsmetallurgiteknik och teknik för tillverkning av svetsmaterial har de material som kan svetsas genom nedsänkt bågsvetsning utvecklats från kolkonstruktionsstål till låglegerat konstruktionsstål, rostfritt stål, värmebeständigt stål etc., samt vissa icke-järnmetaller, såsom nickelbaserade legeringar, titanlegering, kopparlegering, etc.