ASTM A335 P1 Legerat stålrör

Vad är ASTM A335 P1

ASTM A335 P1 legeringsrör är ett allmänt använt legerat stålrör för hög-temperatur- och högtryckstillämpningar, främst i utrustning och rörledningar för industrier som olja, gas, kemikalier och kraft. Dess huvudkomponenter, krom och molybden, förbättrar rörets hög-temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet avsevärt, vilket gör det särskilt lämpligt för transport av superkritisk ånga och ultra-högtrycksånga.

Inom olje- och gasindustrin används legeringsrör ASTM A335 P1 vanligtvis för att transportera vätskor med hög-temperatur och högt-tryck, särskilt i utrustning som kemiska reaktorer, pannor och värmeväxlare. Dessutom används ASTM A335 flitigt i kraftverk, särskilt i överhettare och eftervärmare av ångpannor, eftersom dessa komponenter utsätts för extrema temperatur- och tryckförhållanden under drift.

 

Kemiska sammansättningar för ASTM A335 klass P1 legerat stålrör:

C, %	Mn, %	P, %	S, %	Si, %	Cr, %	mån, %
0.05-0.15	0.30-0.60	0,025 max	0,025 max	0.50-1.00	1.00-1.50	0.44-0.65

 

Mekaniska egenskaper hos ASTM A335 P1-rör

Egendom	Värde
Draghållfasthet	55 000 psi (380 MPa) minimum
Avkastningsstyrka (0,2 % offset)	30 000 psi (205 MPa) minimum
Förlängning i 2 tum (50 mm)	Minst 30 % (längsgående)
Hårdhet	~146 HBW max (för glödgat tillstånd, se specifik standard)

 

ASTM A335 P1 rörekvivalenta material och standarder:

Standard/Typ	Motsvarande betyg
ASME Pipe Standard	SA335 P1
Rörekvivalent	ASTM A213 T1 (för panna/värmeväxlarrör)
Smide/monteringsmotsvarighet	ASTM A182 F1 / ASTM A234 WP1

 

Alloy Steel P1 Seamless Pipes Specifikation

 

‌Leveransvillkor:‌

P1 ska levereras i något av följande förhållanden: helt glödgat, isotermiskt glödgat eller normaliserat och anlöpt. När den är normaliserad och anlöpt ska den lägsta anlöpningstemperaturen för P1 vara 650 grader.

För P1 tillverkad genom varmvalsning eller kalldragning kan tillverkaren välja slutlig värmebehandling vid 650-705 grader som ett alternativ till värmebehandlingen som anges i "1".

 

‌Ytkvalitet och utseende:‌

Färdiga rör ska ha rimlig rakhet.

Alla defekter med ett djup som är större än eller lika med 12,5 % av väggtjockleken (S) ska slipas, repareras genom svetsning eller avlägsnas, utan att reparationer av större-områden är tillåtna.

Mekaniska repor, skavsår eller bucklor med ett djup som är mindre än eller lika med 10,6 mm (som säkerställer minsta väggtjocklek) är tillåtna; annars krävs slipning eller borttagning.

Ärr, sprickor, veck, revor eller lamineringar med ett djup som är mindre än eller lika med 5 % S är tillåtna; annars krävs slipning.

Alla markområden ska bibehålla den minsta väggtjockleken, men ytterdiametern kan minskas med slipmängden.

‌

Hydrostatiskt test:‌

Hydrostatisk provning ska utföras på varje rör. Med köparens överenskommelse kan icke-destruktiv testning (NDT) ersätta hydrostatisk testning, eller rör kan levereras utan hydrostatisk eller NDT.

‌

Icke-destruktiv testning (NDT):‌

Vid behov av köparen ska varje rör genomgå NDT.

‌Ultraljudstestning:Skårans djup får inte överstiga 12,5 % av den nominella väggtjockleken eller 0,1 mm (beroende på vilket som är störst), med skårans bredd som inte överstiger dess djup.

‌Magnetisk partikeltestning:‌ Spårdjupet får inte överstiga 12,5 % av den nominella väggtjockleken eller 0,1 mm (beroende på vilket som är störst), med skårans bredd som inte överstiger dess djup och längd som inte överstiger 25,4 mm.

‌Eddy Current Testing:‌ Håldiametern ska överensstämma med följande:

D Mindre än eller lika med 21,3 mm: 1,0 mm

D > 21,3–42,2 mm: 1,4 mm

D > 42,2–60,3 mm: 1,8 mm

D > 60,3–141,3 mm: 2,2 mm

D > 141,3 mm: 2,7 mm

 

Paketering och frakt